电线电缆生产工艺流程

电线电缆是以长度为基本计量单位的。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体外围逐层增加绝缘、屏蔽、布线和护套而制成的。产品结构越复杂，叠加的层数越多。

电线电缆生产工艺流程

1、铜铝单丝拉丝

电线电缆中常用的铜铝杆在常温下穿过拉伸模的一个或几个模孔，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2、单丝退火

铜铝单丝加热到一定温度再结晶，提高单丝韧性，降低单丝强度，以满足电线电缆对导电芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

3、导体绞合

为了提高电线电缆的柔性，便于敷设安装，导电线芯由多根单丝捻合而成。从导电线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则捻可分为集束捻、同心捻、特殊捻等。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，导线同时进行绞合和压缩，使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

4、绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层，塑料绝缘挤塑的主要技术要求:

1.偏心率:挤压保温厚度的偏差值是挤压工艺水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

2.光滑度:挤塑保温层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧焦、有杂质等不良质量问题。

3.致密化:挤出的保温层横截面应致密牢固，无可见针孔和气泡。

5、进电线电缆

对于多芯电缆，为了保证成型程度，减小电缆的形状，一般都要拧成一圈。扭转的机理与导体扭转相似。由于加捻的节径较大，大多数采用无反捻的方法。

电缆成型技术要求:一是避免异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲弯曲；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆都是用另外两种工艺完成的:一种是填充，保证电缆成缆后的圆度和稳定性；一是绑扎，确保缆芯不松动。

6、内保护层

为了保护绝缘线芯不被铠装损坏，有必要适当保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)。包垫代替捆扎带与电缆成型过程同步。

7、装甲

地下敷设的电线电缆在工作时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。电线电缆在正压和拉力(如水、立井或落差较大的土壤)下敷设时，应选择内钢丝铠装结构。

8、外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水和浸水，防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

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